加壓機在硅酸鈣板設備中有什么作用?通過加壓機對硅酸鈣板的加壓,，能夠提高其密度及性能，并得到預定尺寸的板坯,。而加壓機的壓制工藝的正確制定與控制,，是提高產品質量的關鍵,。
硅酸鈣板經過加壓機壓制后的性能變化
硅酸鈣板在加壓過程中會逐漸排出水分，同時板垛也逐漸減薄,，密度提高,，當加壓達到預定壓力后，經過保壓過程,，便得到符合預定要求厚度和密度的制品,。隨著板坯密度的提高，其成品的抗折強度,，抗沖擊強度都會有較大提高,，同時吸水性下降，抗燃性提高,，但是,，當密度提高到一定值后，其抗沖擊性能則會開始下降,，這個密度值就是提高康沖擊性能的臨界密度值,。
注：在非石棉纖維的硅酸鈣板制品中，由于纖維和基體不易結合,，因此壓制力要比石棉纖維制品壓制力高。
加壓機壓制工藝對硅酸鈣板制品性能的影響
壓制工藝包括：加壓壓力、速度和壓制時間,，這些參數(shù)的合理確定對硅酸鈣板制品有很大的影響,。
1、加壓壓力的確定：加壓壓力直接關系到硅酸鈣板的密度,，從而也決定了其抗折強度,、抗沖擊強度、吸水性及阻燃性能等方面,。
2,、加壓速度的確定：硅酸鈣板在加壓過程中，加壓速度對板坯成型的影響很大,，特別是在壓制的初始階段,。由于加壓初期，板坯含水量較高,，板垛的抗擠強度較低,，一旦加壓速度過快，板垛中間就會鼓起來,，造成硅酸鈣板板坯報廢,。因此一般加壓速度在0.1mm/s左右，當壓制行程為300mm時,，其總壓制時間需要50分鐘,，這事在壓制過程中壓制速度不可調整的情況下的壓制時間。
3,、壓制的時間確定：在壓制過程中,，當壓制力達到規(guī)定值后，進入保壓狀態(tài),，此時壓力很快就會降下來,，這是由于硅酸鈣板板坯中仍有相當?shù)乃郑诒弘A段隨著水分排出,，板垛尺寸就會減小,，此時滑塊對板垛的壓力就會降下來。如果此時加壓結束,，那么硅酸鈣板板坯中的水分未能有效排出,，密度和性能均會受到影響。
因此加壓機在硅酸鈣板設備中也是非常重要的,，而加壓機的壓制工藝也有很多的注意事項,，為避免在生產過程中費板率的增加，小編建議您盡量多了解一些在操作硅酸鈣板設備的注意事項,，可讓您順利的生產硅酸鈣板,。
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