硅酸鈣板是以鈣質(zhì)材料,、硅質(zhì)材料以及增強(qiáng)纖維為主要材料，經(jīng)流漿或抄取成型,、蒸壓養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)采用硅酸鈣板設(shè)備制成的一種環(huán)保建材,，具有高強(qiáng),、輕質(zhì)、防潮,、防霉變、防蛀、防火等優(yōu)良性能,，同時(shí)其性能穩(wěn)定，變形量小等特性,，以其優(yōu)越的材料性能被廣泛應(yīng)用于世界發(fā)達(dá)國家的建筑工程中,，已成為建筑領(lǐng)域板材的主導(dǎo)材料之一,。
硅酸鈣板的制作原料有硅質(zhì)材料,、鈣質(zhì)材料和纖維材料,，而用戶在生產(chǎn)硅酸鈣板時(shí)，一般采用就近原則來使用原材料的硅鈣及纖維材料,，不同的原材料制作出的成品密度也有很大的不同,。目前工業(yè)化生產(chǎn)的硅酸鈣板屬于中高密度，主要在1. 1 g/m3以上,，為了順應(yīng)建材市場(chǎng)的發(fā)展,，開發(fā)輕質(zhì)硅酸鈣板，勢(shì)在必行,。
輕質(zhì)硅酸鈣板的配料制備方法是輕質(zhì)硅酸鈣板的各組分按質(zhì)量百分比計(jì)的配比為：硅質(zhì)材料11%-44. 4%,，水泥30%-40%，石灰質(zhì)材料4. 4%,，纖維類材料6%-10%,，無機(jī)材料3%-5%;反應(yīng)助劑3-10%,。其中，硅質(zhì)材料含有占輕質(zhì)硅酸鈣板總質(zhì)量22. 2%-44. 4%,，各組分含量的總和為100%,。
輕質(zhì)硅酸鈣板采用流漿法制作工藝,，以活性較強(qiáng)的無定型硅藻土完全取代傳統(tǒng)的石英砂做硅質(zhì)材料,，制備一種密度小,，強(qiáng)度高的輕質(zhì)硅酸鈣板，工藝簡(jiǎn)單,，可以按現(xiàn)有的技術(shù)工藝來完成，無需改變?cè)瓉砉杷徕}板生產(chǎn)線及生產(chǎn)條件,，生產(chǎn)過程并不增加成本,，仍可以取得較好的效果,。
輕質(zhì)硅酸鈣板的配料制備方法特征有：
1,、按照設(shè)計(jì)配方將纖維類材料通過計(jì)量后為6%-10%，送入磨漿機(jī)中進(jìn)行松解,，待叩解度為31-34SR時(shí)備用,。
2、將3-10%的反應(yīng)助劑和水按照1:l的質(zhì)量百分比計(jì)量，置于室溫下陳化12-36h,，制得活化凝膠,。
3,、然后將11%-45%的硅質(zhì)材料,、30%-40%的水泥、4. 4%的石灰質(zhì)材料,、3%-5%的無機(jī)材料和制得的纖維類材料以及所得的活化凝膠,，混合均勻，再加水制漿,，得到質(zhì)量百分比濃度為14%-20%的料漿,，通過流漿法工藝制備輕質(zhì)硅酸鈣板坯體,。
4,、將制得的輕質(zhì)硅酸鈣板坯體于20-300℃,，濕氣養(yǎng)護(hù)6個(gè)小時(shí),。
5,、再將制得的輕質(zhì)硅酸鈣板坯體送入蒸壓釜中,，于1. 0-1. 1Mpa飽和蒸汽壓下,，恒壓8-12h,，制備輕質(zhì)硅酸鈣板的樣品,。
6,、最后將制備的樣品用烘干機(jī)將其水分烘干到l0wt%以下,，得到硅酸鈣板,。
通過以上步驟即可制作出輕質(zhì)硅酸鈣板,，不同的原材料在制作硅酸鈣板時(shí)所制備的方法也有所不同,，希望以上文章對(duì)您在進(jìn)行硅酸鈣板制作時(shí)有所幫助,，更多硅酸鈣板制作及設(shè)備信息盡在鞏義方銳!
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