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　　根據(jù)《纖維增強硅酸鈣板》中華人民共和國建材行業(yè)標準(JC/T564-2000)的規(guī)定,，要求出廠前的硅酸鈣板含水率應≤10%,，方為合格產(chǎn)品，才可投放市場,。

　　無論是采用抄取機制成的硅酸鈣板板坯,，還是采用流漿機制成的硅酸鈣板板坯都含有>26%的水分，之后硅酸鈣板板坯在蒸養(yǎng)釜中經(jīng)過長時間高溫高壓的飽和水蒸汽水熱反應,，生成了壓蒸硅鈣板的水化產(chǎn)物,，這時在硅酸鈣板中，仍然含有一定量的自然水分,，及時去掉過多的水分,，是必不可少的工序。

　　硅酸鈣板設備烘干機的作用：一可以明顯提高板材強度,，減少搬運過程的破損;二板材含水率降低后,，為板材的后序加工即砂光、磨邊和收塵過程,，提供了必要條件;三含水率降低后,，也為板材的施工和使用提供方便，如涂裝和復合等,。因此,，在硅酸鈣板生產(chǎn)過程中，烘干機是一臺必配設備,。

　　方銳機械結(jié)合生產(chǎn)實踐,，將烘干機進行了優(yōu)化，近年來不斷提高自動化程度,、減輕勞動強度,、提高烘干過程熱效率、降低熱量消耗,，并取得了良好效果,，得到用戶的良好評價。

　　烘干機構(gòu)造主要由：二工位送板機,、進板輸送機,、鏈條驅(qū)動裝置、主體部分,、軸流通風機,、散熱器,、排濕裝置、主體體溫殼體,、出板輥道架,、蒸汽管路系統(tǒng)和電控柜等部分組成。

　　烘干機結(jié)構(gòu)特點：

　　1,、采用二工位送板機和進板輸送機與主機通過PLC工業(yè)可編程序控制器控制,，實現(xiàn)自動化送板，減少操作工人,，減輕勞動強度,，利用人工從無動力輥道臺將干燥后的板卸下。因為在這里需要檢測每張板的厚度,，并人工按板厚分垛,。

　　2、采用專門設計制造的軸流通風機,，使散熱器內(nèi)熱量充分散發(fā)出來,，并形成熱風快速循環(huán)，使板材的水分快速蒸發(fā),，減少烘干機斷面溫度梯度,，使板材干燥均勻。

　　3,、烘干機,，分為板材預熱區(qū)段，升溫干燥區(qū)段和降溫冷卻區(qū)段,。干燥區(qū)段的氣流溫度調(diào)至120℃為宜,。在電控柜的板面上設置有溫度顯示器，可顯示各區(qū)段的溫度,。溫度的調(diào)節(jié)可通過進氣主管路的壓力調(diào)節(jié)閥和進氣截門的開啟大小來調(diào)節(jié),。

　　4、為了提高熱量的利用率,，減少烘干機殼體的熱傳導造成的損耗,，該烘干機殼體采用了保溫絕熱性能卓越的硅酸鈣板與礦棉的復合板材裝修，實踐證明保溫效果相當突出,。

　　5,、鏈板材質(zhì)采用40cr鋼材制造，即高強又耐銹蝕,，提高鏈條的使用壽命,。

　　以上就是硅酸鈣板設備中的烘干機的作用、結(jié)構(gòu)及特點介紹，如需了解更多硅酸鈣板信息,，可聯(lián)系方銳機械工程師,，我們將為您提供最完善的服務,。