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　　根據(jù)《纖維增強硅酸鈣板》中華人民共和國建材行業(yè)標準(JC/T564-2000)的規(guī)定，要求出廠前的硅酸鈣板含水率應(yīng)≤10%,，方為合格產(chǎn)品,，才可投放市場。

　　無論是采用抄取機制成的硅酸鈣板板坯,，還是采用流漿機制成的硅酸鈣板板坯都含有>26%的水分,，之后硅酸鈣板板坯在蒸養(yǎng)釜中經(jīng)過長時間高溫高壓的飽和水蒸汽水熱反應(yīng)，生成了壓蒸硅鈣板的水化產(chǎn)物,，這時在硅酸鈣板中,，仍然含有一定量的自然水分，及時去掉過多的水分，是必不可少的工序,。

　　硅酸鈣板設(shè)備烘干機的作用：一可以明顯提高板材強度,，減少搬運過程的破損;二板材含水率降低后，為板材的后序加工即砂光,、磨邊和收塵過程,，提供了必要條件;三含水率降低后，也為板材的施工和使用提供方便,，如涂裝和復(fù)合等,。因此，在硅酸鈣板生產(chǎn)過程中,，烘干機是一臺必配設(shè)備,。

　　方銳機械結(jié)合生產(chǎn)實踐，將烘干機進行了優(yōu)化,，近年來不斷提高自動化程度,、減輕勞動強度,、提高烘干過程熱效率,、降低熱量消耗，并取得了良好效果,，得到用戶的良好評價,。

　　烘干機構(gòu)造主要由：二工位送板機、進板輸送機,、鏈條驅(qū)動裝置,、主體部分、軸流通風(fēng)機,、散熱器,、排濕裝置、主體體溫殼體,、出板輥道架,、蒸汽管路系統(tǒng)和電控柜等部分組成。

　　烘干機結(jié)構(gòu)特點：

　　1,、采用二工位送板機和進板輸送機與主機通過PLC工業(yè)可編程序控制器控制,，實現(xiàn)自動化送板，減少操作工人,，減輕勞動強度,，利用人工從無動力輥道臺將干燥后的板卸下。因為在這里需要檢測每張板的厚度,，并人工按板厚分垛,。

　　2、采用專門設(shè)計制造的軸流通風(fēng)機，使散熱器內(nèi)熱量充分散發(fā)出來,，并形成熱風(fēng)快速循環(huán),，使板材的水分快速蒸發(fā)，減少烘干機斷面溫度梯度,，使板材干燥均勻,。

　　3、烘干機,，分為板材預(yù)熱區(qū)段,，升溫干燥區(qū)段和降溫冷卻區(qū)段。干燥區(qū)段的氣流溫度調(diào)至120℃為宜,。在電控柜的板面上設(shè)置有溫度顯示器,，可顯示各區(qū)段的溫度。溫度的調(diào)節(jié)可通過進氣主管路的壓力調(diào)節(jié)閥和進氣截門的開啟大小來調(diào)節(jié),。

　　4,、為了提高熱量的利用率，減少烘干機殼體的熱傳導(dǎo)造成的損耗,，該烘干機殼體采用了保溫絕熱性能卓越的硅酸鈣板與礦棉的復(fù)合板材裝修,，實踐證明保溫效果相當突出。

　　5,、鏈板材質(zhì)采用40cr鋼材制造,，即高強又耐銹蝕，提高鏈條的使用壽命,。

　　以上就是硅酸鈣板設(shè)備中的烘干機的作用,、結(jié)構(gòu)及特點介紹，如需了解更多硅酸鈣板信息,，可聯(lián)系方銳機械工程師,，我們將為您提供最完善的服務(wù)。