硅酸鈣板的制作離不開設備的運轉(zhuǎn),，而硅酸鈣板生產(chǎn)線則是按照工序的步驟一步一步完成，今天我們就具體了解下硅酸鈣板生產(chǎn)線工序過程,，讓您對生產(chǎn)硅酸鈣板有所了解,。
1、硅酸鈣板生產(chǎn)線的原材料儲存
硅酸鈣板所使用的原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場所配備的倉庫之中,，以備于生產(chǎn)使用,。硅酸鈣板原材料有石英粉、粉煤灰,、水泥,、石灰粉、石英砂,、紙纖維,、木纖維及其他纖維等。
2,、硅酸鈣板生產(chǎn)線的纖維處理
硅酸鈣板生產(chǎn)所使用的增強纖維,，經(jīng)機器機械化倒袋、抖袋,、中間存料和向計量秤喂料,。經(jīng)計量秤自動計量好的各種增強纖維，加入立式葉輪打漿機中進行充分松解,，達規(guī)定時間后再加入一定量的硅灰石及砂光粉塵和其它摻加物,，再進行充分松解拌合。
3,、硅酸鈣板生產(chǎn)線的紙漿處理
漿板紙加入立式高濃碎漿機中,，加入定量水分松解，此過程間歇進行,，每鍋料需處理40-60分鐘,。經(jīng)碎解后的紙漿經(jīng)泵送入一級貯漿池。再加水稀釋到較低濃度 進入兩級雙盤磨漿機逐級疏磨,，以提高紙漿的打漿度,。經(jīng)疏磨后的紙漿送入二級貯漿池。如加工后紙漿質(zhì)量不能滿足生產(chǎn)工藝要求,，必須進行二次疏磨,，然后送入三 級貯漿池備用。為了方便計量處理好的成品紙漿，需要預先調(diào)節(jié)好紙漿的濃度,，再通過容積計量法可以很方便地對紙漿進行計量,。
4、硅酸鈣板生產(chǎn)線的制漿工段
將松解好的纖維混合漿泵入打漿機,，加入計量好的定量紙漿,，再依次加入消石灰粉、石英粉,、水泥等粉狀物料,。消石灰粉、石英粉,、水泥分別從各自儲庫中通過螺旋 輸送機送入電子秤計量后再下料,。粉狀物料加入后和紙漿及纖維混合漿在打漿機內(nèi)充分拌合制得一定濃度的料漿，泵送至斗式儲漿池中備用,。
5,、硅酸鈣板生產(chǎn)線的儲漿及預攪拌
制好的料漿在儲漿池中儲存，并定量均勻地供給單盤磨漿機,，料漿經(jīng)過磨漿機勻磨處理，達到進一步松解纖維及拌合料漿的作用,。磨好的料漿進入預攪拌罐內(nèi)攪拌,， 預攪拌罐設稱重濃度測量顯示系統(tǒng)，可以檢測出料漿的濃度并可人工進行調(diào)節(jié),。穩(wěn)定的料漿濃度可以保證制板的穩(wěn)定,，可以方便地調(diào)節(jié)板厚。
6,、硅酸鈣板生產(chǎn)線的制板,、接坯及堆垛
抄取制板工藝料耗低，生產(chǎn)穩(wěn)定容易控制,。料漿通過網(wǎng)箱過濾均勻掛在運行的工業(yè)毛毯上,，并通過真空抽吸濾水，制板機成型筒將毛布上連續(xù)均勻的薄料層卷到成型筒上,，達到一定厚度后,，由厚度控制系統(tǒng)自動控制，成型筒上切刀將坯體切斷,，由接坯機將坯體鋪開形成一張板坯,，板坯在接坯機上運行時完成縱切并切除兩側料 邊，經(jīng)過三工位堆垛機時進行堆垛,。堆垛采取一張鋼模一張板坯方式,，充分保證板坯平整。制板,、接坯,、堆垛全過程采用可編程控制器自動控制,，自動化程度較高。
7,、硅酸鈣板生產(chǎn)線的預養(yǎng)護和脫模
濕坯堆垛后需經(jīng)一段時間的預養(yǎng)護,，使板坯達到初期強度，以利于機械脫模碼垛,。預養(yǎng)護設有預養(yǎng)窯,，一般溫度保持在50～70℃，4h～6h即可出窯,。預養(yǎng)窯壁設散熱管,，依靠蒸汽提供熱源。
8,、硅酸鈣板生產(chǎn)線的蒸壓養(yǎng)護
經(jīng)過預養(yǎng)護的硅酸鈣板板坯進入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進行高溫蒸壓養(yǎng)護,，使板坯增加粘合性，使其抗折強度增加,。
9,、硅酸鈣板生產(chǎn)線的烘干磨邊
經(jīng)過蒸養(yǎng)釜養(yǎng)護后的硅酸鈣板通過烘干機的烘干，使板材的水分去除,，并進行四角磨邊倒角機進行磨邊打磨,，直至符合出廠需求。
由于硅酸鈣板具有輕質(zhì),、高強,、防火、保溫隔熱性能的良好性能,，是新型環(huán)保的建材,，符合各種建筑行業(yè)的需求，因此產(chǎn)品的市場潛力巨大,。以上就是硅酸鈣板生產(chǎn)線的全部工序過程,，如需了解更多硅酸鈣板設備信息，可咨詢鞏義方銳銷售人員,。
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