硅酸鈣板的制作離不開設備的運轉,，而硅酸鈣板生產線則是按照工序的步驟一步一步完成,，今天我們就具體了解下硅酸鈣板生產線工序過程,，讓您對生產硅酸鈣板有所了解,。
1,、硅酸鈣板生產線的原材料儲存
硅酸鈣板所使用的原料進入生產現(xiàn)場所配備的倉庫之中,，以備于生產使用,。硅酸鈣板原材料有石英粉,、粉煤灰,、水泥,、石灰粉、石英砂,、紙纖維,、木纖維及其他纖維等。
2,、硅酸鈣板生產線的纖維處理
硅酸鈣板生產所使用的增強纖維,，經機器機械化倒袋、抖袋,、中間存料和向計量秤喂料,。經計量秤自動計量好的各種增強纖維，加入立式葉輪打漿機中進行充分松解,，達規(guī)定時間后再加入一定量的硅灰石及砂光粉塵和其它摻加物,，再進行充分松解拌合。
3,、硅酸鈣板生產線的紙漿處理
漿板紙加入立式高濃碎漿機中,，加入定量水分松解，此過程間歇進行,，每鍋料需處理40-60分鐘,。經碎解后的紙漿經泵送入一級貯漿池。再加水稀釋到較低濃度 進入兩級雙盤磨漿機逐級疏磨,，以提高紙漿的打漿度,。經疏磨后的紙漿送入二級貯漿池。如加工后紙漿質量不能滿足生產工藝要求,，必須進行二次疏磨,，然后送入三 級貯漿池備用,。為了方便計量處理好的成品紙漿，需要預先調節(jié)好紙漿的濃度,，再通過容積計量法可以很方便地對紙漿進行計量,。
4、硅酸鈣板生產線的制漿工段
將松解好的纖維混合漿泵入打漿機,，加入計量好的定量紙漿,，再依次加入消石灰粉、石英粉,、水泥等粉狀物料,。消石灰粉、石英粉,、水泥分別從各自儲庫中通過螺旋 輸送機送入電子秤計量后再下料,。粉狀物料加入后和紙漿及纖維混合漿在打漿機內充分拌合制得一定濃度的料漿，泵送至斗式儲漿池中備用,。
5,、硅酸鈣板生產線的儲漿及預攪拌
制好的料漿在儲漿池中儲存，并定量均勻地供給單盤磨漿機,，料漿經過磨漿機勻磨處理,，達到進一步松解纖維及拌合料漿的作用。磨好的料漿進入預攪拌罐內攪拌,， 預攪拌罐設稱重濃度測量顯示系統(tǒng),，可以檢測出料漿的濃度并可人工進行調節(jié)。穩(wěn)定的料漿濃度可以保證制板的穩(wěn)定,，可以方便地調節(jié)板厚,。
6、硅酸鈣板生產線的制板,、接坯及堆垛
抄取制板工藝料耗低,，生產穩(wěn)定容易控制。料漿通過網箱過濾均勻掛在運行的工業(yè)毛毯上,，并通過真空抽吸濾水,，制板機成型筒將毛布上連續(xù)均勻的薄料層卷到成型筒上，達到一定厚度后,，由厚度控制系統(tǒng)自動控制,，成型筒上切刀將坯體切斷，由接坯機將坯體鋪開形成一張板坯,，板坯在接坯機上運行時完成縱切并切除兩側料 邊,，經過三工位堆垛機時進行堆垛。堆垛采取一張鋼模一張板坯方式，充分保證板坯平整,。制板,、接坯、堆垛全過程采用可編程控制器自動控制,，自動化程度較高,。
7、硅酸鈣板生產線的預養(yǎng)護和脫模
濕坯堆垛后需經一段時間的預養(yǎng)護,，使板坯達到初期強度,，以利于機械脫模碼垛。預養(yǎng)護設有預養(yǎng)窯,，一般溫度保持在50～70℃,，4h～6h即可出窯。預養(yǎng)窯壁設散熱管,，依靠蒸汽提供熱源,。
8、硅酸鈣板生產線的蒸壓養(yǎng)護
經過預養(yǎng)護的硅酸鈣板板坯進入蒸養(yǎng)釜內進行高溫蒸壓養(yǎng)護,，使板坯增加粘合性,，使其抗折強度增加。
9,、硅酸鈣板生產線的烘干磨邊
經過蒸養(yǎng)釜養(yǎng)護后的硅酸鈣板通過烘干機的烘干，使板材的水分去除,，并進行四角磨邊倒角機進行磨邊打磨,，直至符合出廠需求。
由于硅酸鈣板具有輕質,、高強,、防火、保溫隔熱性能的良好性能,，是新型環(huán)保的建材,，符合各種建筑行業(yè)的需求，因此產品的市場潛力巨大,。以上就是硅酸鈣板生產線的全部工序過程,，如需了解更多硅酸鈣板設備信息，可咨詢鞏義方銳銷售人員,。
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