硅酸鈣板是由硅質(zhì)材料,、鈣質(zhì)材料,、增強(qiáng)纖維、其他助劑等采用抄取或流漿法，通過硅酸鈣板設(shè)備的加工制成的新型建材,。硅酸鈣板在生產(chǎn)中由配料—制漿—制坯—脫模—蒸養(yǎng)—烘干—磨邊,，每一道工序都很重要,，而蒸養(yǎng)是硅酸鈣板生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié),。蒸養(yǎng)釜在硅酸鈣板設(shè)備生產(chǎn)也是必備，今天我們就具體來介紹下硅酸鈣板設(shè)備之蒸養(yǎng)釜的作用,。
蒸養(yǎng)釜主要是通過飽和水蒸汽來養(yǎng)護(hù)硅酸鈣板板坯的蒸養(yǎng),，它需要鍋爐提供能源，在高溫,、高濕的環(huán)境下,使硅酸鈣板板坯中的鈣質(zhì)成分與硅質(zhì)成分等發(fā)生化學(xué)作用,，生成水化產(chǎn)物，使其獲得一定強(qiáng)度和各種性能,，最終形成硅酸鈣板,，只有經(jīng)過蒸養(yǎng)才算是合格的硅酸鈣板。
硅酸鈣板在進(jìn)入蒸養(yǎng)釜前的準(zhǔn)備工作的好處：
1,、硅酸鈣板入釜前應(yīng)有靜�,；蚋蔁犷A(yù)養(yǎng)過程，這有兩個好處,，一是減少硅酸鈣板內(nèi)部水分從而減小蒸發(fā)時產(chǎn)生的內(nèi)力,，二是提高硅酸鈣板的入釜強(qiáng)度以抵抗這個內(nèi)壓力。
2,、蒸壓開始前應(yīng)有抽真空或用蒸汽趕的方式將釜內(nèi)空氣排出,，這除了可以防止出現(xiàn)板面燒黑外，更重要的是提高蒸汽放熱系數(shù),。保證蒸壓效率,。因同壓力的純飽和蒸汽比蒸汽一空氣昆合物的溫度要高。另外,，空氣一般會在釜內(nèi)下部積聚,，致使該處硅酸鈣板的質(zhì)量大為下降。
3,、緩和的升壓和降壓制度,。根據(jù)蒸壓過程內(nèi)壓力，溫度應(yīng)力,，濕度應(yīng)力,，水分遷移等產(chǎn)生的過程可以知道，緩和的升壓和降壓制度是抑制結(jié)構(gòu)缺陷發(fā)展最好的手段，代價是降低了蒸壓釜的利用率,。實(shí)際的蒸壓過程應(yīng)該是100℃以下的升溫慢一些,，因?yàn)榇藭r硅酸鈣板外部沒有介質(zhì)壓力存在，硅酸鈣板內(nèi)壓力會比外部壓力大很多,。硅酸鈣板結(jié)構(gòu)缺陷發(fā)展最迅速,，在升溫至100℃以上時。由于蒸汽介質(zhì)壓力會同步上升,，此時升溫升壓速度可以快一些甚至可以快速建立工作壓力。對于降壓階段,，由于硅酸鈣板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已經(jīng)形成,。產(chǎn)生結(jié)構(gòu)破壞的危險(xiǎn)較小，降低速度也可以快一些,。
4,、合適的恒反應(yīng)過程。在滿足水熱反應(yīng)條件下的飽和蒸汽壓力(一般為O,。8～1,。0MPa)的情況下，隨著恒時問的延續(xù),，結(jié)晶度不斷提高,。硅酸鈣板的強(qiáng)度也不斷增長，但由于晶體粗化效應(yīng)和纖維強(qiáng)度損失效應(yīng),，過長的恒壓反應(yīng)時間對硅酸鈣板的強(qiáng)度并不總是有利的,。經(jīng)驗(yàn)的恒壓反應(yīng)時間為6—10h，超過10h后,。纖維強(qiáng)度和纖維與基材的粘接強(qiáng)度將出現(xiàn)明顯下降,。
5、嚴(yán)格控制反常降壓,。當(dāng)蒸壓過程出現(xiàn)反常降壓時,，內(nèi)壓力會急劇超過外部壓力，而使硅酸鈣板結(jié)構(gòu)損壞,，特別是在升壓末期和恒壓初期壓力的反常降低對硅酸鈣板結(jié)構(gòu)的影響是致命的,，這個階段應(yīng)該嚴(yán)格控制反常降壓出現(xiàn)。
蒸養(yǎng)釜怎么操作?操作過程是：連接好釜內(nèi)外軌道過橋,，拉入釜車,，并檢查釜兩端停車位置妥當(dāng)，撤走過橋,，關(guān)閉釜門(關(guān)門前應(yīng)在釜圈 上涂刷石墨潤滑劑,，充氣漲緊密封圈，然后按養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行抽真空，送氣升溫,、降溫,、恒溫，最后開門出釜,。
更多硅酸鈣板設(shè)備及技術(shù)信息盡在鞏義方銳,，歡迎用戶前來考察與交流，我們將免費(fèi)為您提供硅酸鈣板生產(chǎn)線設(shè)計(jì),、設(shè)備配置與報(bào)價,，為您投資硅酸鈣板做充分的準(zhǔn)備。
國內(nèi)業(yè)務(wù)
曹經(jīng)理:15838297097
國外業(yè)務(wù)
郅經(jīng)理:15237157661
