硅酸鈣板是由硅質(zhì)材料,、鈣質(zhì)材料,、增強纖維,、其他助劑等采用抄取或流漿法，通過硅酸鈣板設(shè)備的加工制成的新型建材,。硅酸鈣板在生產(chǎn)中由配料—制漿—制坯—脫模—蒸養(yǎng)—烘干—磨邊,，每一道工序都很重要，而蒸養(yǎng)是硅酸鈣板生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié),。蒸養(yǎng)釜在硅酸鈣板設(shè)備生產(chǎn)也是必備,，今天我們就具體來介紹下硅酸鈣板設(shè)備之蒸養(yǎng)釜的作用。
蒸養(yǎng)釜主要是通過飽和水蒸汽來養(yǎng)護硅酸鈣板板坯的蒸養(yǎng),，它需要鍋爐提供能源,，在高溫、高濕的環(huán)境下,使硅酸鈣板板坯中的鈣質(zhì)成分與硅質(zhì)成分等發(fā)生化學(xué)作用,，生成水化產(chǎn)物,，使其獲得一定強度和各種性能，最終形成硅酸鈣板,，只有經(jīng)過蒸養(yǎng)才算是合格的硅酸鈣板,。
硅酸鈣板在進入蒸養(yǎng)釜前的準備工作的好處：
1、硅酸鈣板入釜前應(yīng)有靜�,；蚋蔁犷A(yù)養(yǎng)過程,，這有兩個好處，一是減少硅酸鈣板內(nèi)部水分從而減小蒸發(fā)時產(chǎn)生的內(nèi)力,，二是提高硅酸鈣板的入釜強度以抵抗這個內(nèi)壓力,。
2、蒸壓開始前應(yīng)有抽真空或用蒸汽趕的方式將釜內(nèi)空氣排出,，這除了可以防止出現(xiàn)板面燒黑外,，更重要的是提高蒸汽放熱系數(shù)。保證蒸壓效率,。因同壓力的純飽和蒸汽比蒸汽一空氣昆合物的溫度要高,。另外，空氣一般會在釜內(nèi)下部積聚,，致使該處硅酸鈣板的質(zhì)量大為下降,。
3、緩和的升壓和降壓制度,。根據(jù)蒸壓過程內(nèi)壓力,，溫度應(yīng)力，濕度應(yīng)力,，水分遷移等產(chǎn)生的過程可以知道,，緩和的升壓和降壓制度是抑制結(jié)構(gòu)缺陷發(fā)展最好的手段，代價是降低了蒸壓釜的利用率,。實際的蒸壓過程應(yīng)該是100℃以下的升溫慢一些,，因為此時硅酸鈣板外部沒有介質(zhì)壓力存在,，硅酸鈣板內(nèi)壓力會比外部壓力大很多。硅酸鈣板結(jié)構(gòu)缺陷發(fā)展最迅速,，在升溫至100℃以上時,。由于蒸汽介質(zhì)壓力會同步上升，此時升溫升壓速度可以快一些甚至可以快速建立工作壓力,。對于降壓階段,，由于硅酸鈣板結(jié)構(gòu)強度已經(jīng)形成。產(chǎn)生結(jié)構(gòu)破壞的危險較小,，降低速度也可以快一些,。
4、合適的恒反應(yīng)過程,。在滿足水熱反應(yīng)條件下的飽和蒸汽壓力(一般為O,。8～1。0MPa)的情況下,，隨著恒時問的延續(xù),，結(jié)晶度不斷提高。硅酸鈣板的強度也不斷增長,，但由于晶體粗化效應(yīng)和纖維強度損失效應(yīng),，過長的恒壓反應(yīng)時間對硅酸鈣板的強度并不總是有利的。經(jīng)驗的恒壓反應(yīng)時間為6—10h,，超過10h后,。纖維強度和纖維與基材的粘接強度將出現(xiàn)明顯下降。
5,、嚴格控制反常降壓,。當(dāng)蒸壓過程出現(xiàn)反常降壓時，內(nèi)壓力會急劇超過外部壓力,，而使硅酸鈣板結(jié)構(gòu)損壞,，特別是在升壓末期和恒壓初期壓力的反常降低對硅酸鈣板結(jié)構(gòu)的影響是致命的，這個階段應(yīng)該嚴格控制反常降壓出現(xiàn),。
蒸養(yǎng)釜怎么操作?操作過程是：連接好釜內(nèi)外軌道過橋，拉入釜車,，并檢查釜兩端停車位置妥當(dāng),，撤走過橋，關(guān)閉釜門(關(guān)門前應(yīng)在釜圈 上涂刷石墨潤滑劑,，充氣漲緊密封圈,，然后按養(yǎng)護制度進行抽真空，送氣升溫,、降溫,、恒溫,，最后開門出釜。
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