硅酸鈣板設(shè)備中重要的是制板成型機,，硅酸鈣板在制板環(huán)節(jié)中使用抄取成型機即為抄取法;使用流漿成型機即為流漿法,，這也是兩種制作工藝的不同。今天我們主要介紹下硅酸鈣板流漿工藝成型機,。
硅酸鈣板流漿工藝成型機包括流漿箱,，流漿箱前端設(shè)有進漿管，后端設(shè)有流漿板,，底端設(shè)有放漿管,，成型機還包括機架、運送和過濾料漿用的網(wǎng)帶輸送機,，網(wǎng)帶輸送機安裝在底部設(shè)有輪子的機架上,，輪子可沿著軌道移動，網(wǎng)帶輸送機安裝在流漿板的下方,，依次由主動輪,、網(wǎng)帶、托輥,、從動輪,、傳動輥、調(diào)偏輥,、張緊輥組成,，網(wǎng)帶下方設(shè)有真空箱，內(nèi)部設(shè)有洗滌管,，上下網(wǎng)帶之間裝有接水盤,，接水盤底部設(shè)有排水管,。網(wǎng)帶可以為復(fù)合網(wǎng)帶，網(wǎng)帶輸送機可傾斜安裝,。
硅酸鈣板流漿工藝成型機制成的板坯寬度是圓網(wǎng)抄取法和流漿法生產(chǎn)的產(chǎn)品寬度的3倍;流漿成型機由2-6級串聯(lián)安裝后,，如果采用間歇生產(chǎn)，成型筒轉(zhuǎn)一圈即可扯下達(dá)到6MM厚度的板坯;如果采用連續(xù)生產(chǎn),，可以經(jīng)過成形輥對板坯壓榨后連續(xù)生產(chǎn)達(dá)到厚度要求的板坯,，因此其與圓網(wǎng)抄取法比，廣能大幅提聞到4-6倍左右;
優(yōu)勢二：與圓網(wǎng)抄取法相比,，它取消了網(wǎng)箱和網(wǎng)輪設(shè)備等,，生產(chǎn)線尺寸短和投資很低;
優(yōu)勢三：與圓網(wǎng)抄取法相比，毛毯負(fù)載很小不易破損,，因此單條毛毯產(chǎn)量提高到3-8倍,，還可使用針織毛毯生產(chǎn)，電耗降低50% 70%,，水耗比圓網(wǎng)抄取法降低40 70%;
優(yōu)勢四：纖維排列方向二維可調(diào),，可稀漿薄料也可濃漿厚料，制品的縱橫強度比值大幅提高,，對原材料和纖維及纖維長度無任何要求,。在毛毯速度大于80m/min時，制品表面質(zhì)量仍然具備圓網(wǎng)抄取法的優(yōu)點,，產(chǎn)品綜合質(zhì)量高,，原材料的利用率達(dá)到 99. 9%，很少的余料可以再二次使用,，完全可達(dá)到零排放要求,，對環(huán)境無污染，同時降低產(chǎn)品成本;
優(yōu)勢五：與圓網(wǎng)抄取法相比,，該崗位可無人看守,，可實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)不停機特大優(yōu)勢，當(dāng)然更換毛毯需要停機除外,。
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