硅酸鈣板流漿法生產(chǎn)工藝
作者：方銳機械 來源：111918.cn 發(fā)布時間：
2016-07-28 瀏覽
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流漿法生產(chǎn)工藝：
1,、 將水泥,、紙漿等原材料通過計量按要求的量投入泵式打漿機,，水的加入是由回水罐來控制，在泵式打漿機中,，原材料循環(huán)流動,，得到充分混合；
2,、 將料漿輸送到斗式儲漿池中,，不斷地攪動以保持均勻性，將料漿送到中間儲罐后再送至流漿箱,，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性,，料漿經(jīng)流漿板均勻地鋪在轉(zhuǎn)動的毛毯上，經(jīng)過多個真空箱真空脫水,，在經(jīng)過壓緊的成型筒,，料層就纏卷在成型筒上，料層不斷加厚并脫水,，形成一定厚度的料坯,；
3、 擠出的混水匯于地坑,，經(jīng)回水泵輸送到混水罐,，沉淀的泥料放回泵式打漿機混入原料，部分混水供調(diào)節(jié)料漿濃度,，頂部稍清的水經(jīng)連通口淌入清水罐進一步沉淀,，清水用于清洗毛毯，沉淀物考慮利用或者處理掉,，如回水中雜質(zhì)有害物增加,，回水中的清水可以排掉，補充水以清洗毛毯方式加入,；
4,、 料坯從成型筒上脫落，由高低接坯機送入平接坯機,，并由定位縱切刀片完成對料坯的縱向切邊,；
5、 料坯停留在平接坯機上,，液壓真空堆垛機吸盤上下垂直升降后由吸模吸盤從模板小車上吸起一張模板,，小車向前移動，并由連接在車架上的橫切刀片對料坯進行橫向切邊,，吸盤下降,，吸模吸盤將模板放置于堆垛小車上，吸板吸盤吸附板坯后吸盤上升,，小車向后移動,，吸盤下降,，吸板吸盤將板坯放置于堆垛小車的模板上，吸模吸盤再次吸起一張模板,，上升,，完成一次真空堆垛及堆垛周期；
6,、 切邊下來的余料由接坯機輸送帶輸送至回料攪拌機,，在回料攪拌內(nèi)攪拌后送至斗式儲漿池回用；
7,、 將堆垛完成的板、模小車推入蒸氣養(yǎng)護房養(yǎng)護,，經(jīng)過一定周期推出養(yǎng)護房進行脫模,；
8、 脫模機將板坯和模板分開堆放,，一定數(shù)量的板坯上放置一塊蒸養(yǎng)墊板,；
9、 將墊有蒸養(yǎng)墊板的板坯推入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進行一定時間的高壓蒸養(yǎng),；
10,、 將經(jīng)過高壓蒸養(yǎng)的板坯放入烘干房內(nèi)烘干以去除板內(nèi)的水份；
11,、 板坯進入磨邊倒角機磨邊倒角,，將板坯光滑地加工至規(guī)定的尺寸,；
12,、 檢驗合格后，硅酸鈣板可以出廠,！
硅酸鈣板流漿法生產(chǎn)工藝介紹：流漿法與抄取法相比,，雖然有許多長處，但物料損耗較大�,，F(xiàn)以某生產(chǎn)廠家的硅酸鈣板流漿法制造工藝為例，簡略介紹該工藝流程,。
一,、纖維漿制備
1、將漿板紙及回收的廢牛皮紙或水泥袋紙別離參加立式中碎漿機中,，參加定量水充沛松解,，每鍋料松解時刻為40～60分鐘；
2、松解后的紙漿由泵送入紙漿池,，再加水稀釋到較低濃度（4%-6%、進入雙盤磨漿機循環(huán)進行疏磨,；
3、疏磨后的紙漿由泵送入貯漿池進行配漿,，運用時送往制漿計量罐備用,；
4、在打漿機中參加計量好的水及其他需要松解的纖維,，一起參加制備好的紙漿,，發(fā)動機器進行纖維松解,；
5,、將松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機；
二,、石英砂漿制備
1,、將砂用裝載機參加受料斗中,，合格細度的石英砂進入砂倉貯存,；
2、砂倉下料口設(shè)置計量皮帶秤,，將砂喂入磨機內(nèi),，一起參加必定份額的水，對砂進行粉磨,，制備成砂漿,；
3、制備好的砂漿由泵送入砂漿儲罐,，運用時送往砂漿計量罐備用,；
三、制漿工段
1,、松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機,，再順次參加砂漿、消石灰粉,、水泥,、干粉煤灰等物料，最終參加改善功能的材料,；
2,、水泥、消石灰粉等用螺旋輸送機送入粉料計量秤計量后再下料,；
3,、砂漿選用自流方法流入砂漿計量秤計量后再卸料,；
4、粉狀物料和纖維漿等在逆流式拌和機內(nèi)充沛拌合制成必定濃度的料漿,，送至儲漿池（罐,、中備用；
四,、儲漿磨漿及預拌和
1,、在儲漿池中料漿，由泵定量均勻地供應(yīng)單盤磨漿機勻磨處置,，進一步拌合料漿,，然后送入儲漿機內(nèi)貯存待用；
2,、磨好的料漿再由儲漿機進入設(shè)稱重濃度顯現(xiàn)體系的預拌和罐內(nèi)拌和,，能夠檢測出料漿的質(zhì)量濃度并主動調(diào)理流量大小,；
3,、恒定的料漿濃度能夠安穩(wěn)流漿制板機的操作并方便地調(diào)理板厚；
五,、制板及堆垛
1,、料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運轉(zhuǎn)的工業(yè)毛毯上，通過真空體系的抽吸濾水,，薄料層環(huán)繞在成型筒上,，通過多層環(huán)繞到達設(shè)定的料坯厚度時，主動出刀堵截料坯,。將料坯輸送至接坯切開機,；
2、制板機選用必定直徑的成型筒,，一次下坯經(jīng)切開后成規(guī)范板坯（規(guī)范板坯：2.44mx1.22m,、。切開后的板坯經(jīng)堆垛機,，采納一張模板一張板坯交替堆垛的方法，充沛確保板坯平坦,；
3,、堆垛機裝備伺服電機，可精確操控速度及方位精度,；
4,、維護小車及模板小車的高度由兩臺升降渠道主動調(diào)理。整個制板、接坯,、堆垛全過程選用可編程操控器主動操控,；
六、預維護和脫模
1,、濕坯堆垛后經(jīng)一段時刻的預維護,，使板坯到達前期強度，以利于機械脫模堆垛,；
2、板坯預維護選用天然維護,。生產(chǎn)高密度板時,，運用行車把板垛吊運至板垛液壓壓機進行加壓，保壓必定時刻后,，把加壓后的板垛吊運回板垛小車上,；
3、預養(yǎng)后的板坯送至脫模機下,，完結(jié)脫模堆垛并參加蒸養(yǎng)墊板作業(yè),；
4、脫下的模板經(jīng)清灰刷油機清灰刷油后堆放在小車上,，沿軌跡返回堆垛機循環(huán)運用,。板坯再經(jīng)擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜；
七,、蒸壓維護
1,、板坯經(jīng)脫模后，蒸養(yǎng)小車上的板垛由卷揚機牽引進入蒸壓釜中進行蒸壓維護,，在高溫高壓下,，板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應(yīng),，最終生成托貝莫來石和有些硬硅鈣石結(jié)晶,；
2、板坯進入蒸壓釜后,，需經(jīng)大概13～20小時的高溫,、蒸壓處置；
3,、通常蒸壓準則為升溫2小時,，恒溫8～10小時，降溫3～4小時,，恒壓壓力為1.3MPa,。板坯車進出蒸壓釜由卷揚機牽引完結(jié)；
4、通常在蒸壓之前還需對釜內(nèi)抽真空,，時刻約30分鐘,，抽至-0.5個大氣壓。這樣更有利于節(jié)約蒸汽,、硅酸鈣板的吸熱均勻,，不至形成蒸養(yǎng)缺點；
八,、脫模,、烘干
1、蒸養(yǎng)好的板坯要通過烘干處置,，使板坯水份到達10%以下,，滿意建筑業(yè)的需求；
2,、通過烘干機,，由鏈板股動板坯在隧道窯中連續(xù)烘干，通過軸流風機使熱風在窯內(nèi)循環(huán),，板坯得到均勻烘干,；
3、從蒸壓釜出來的帶蒸養(yǎng)墊板的板垛小車經(jīng)吸板機使板和蒸養(yǎng)墊板別離,；
4,、烘干機出板則由出板帶式輸送機、定位輥道輸送機及真空吸板機將板卸出堆垛成垛,，再由叉車送入半成品堆存區(qū),；
九、砂光,、磨邊
為確保板面平坦,，進步外觀質(zhì)量，烘干后的板坯還需通過單面砂光機定厚砂削,。砂光后的板再通過磨邊倒角機組對板邊磨削及倒角處置,，到達滿意建筑業(yè)對硅酸鈣板外觀尺度精確度以及板與板接縫需求。
