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　　加壓機(jī)在硅酸鈣板設(shè)備中有什么作用?通過加壓機(jī)對硅酸鈣板的加壓,，能夠提高其密度及性能,，并得到預(yù)定尺寸的板坯。而加壓機(jī)的壓制工藝的正確制定與控制,，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,。

　　硅酸鈣板經(jīng)過加壓機(jī)壓制后的性能變化

　　硅酸鈣板在加壓過程中會逐漸排出水分,，同時(shí)板垛也逐漸減薄,，密度提高,，當(dāng)加壓達(dá)到預(yù)定壓力后，經(jīng)過保壓過程,，便得到符合預(yù)定要求厚度和密度的制品,。隨著板坯密度的提高，其成品的抗折強(qiáng)度,，抗沖擊強(qiáng)度都會有較大提高，同時(shí)吸水性下降,，抗燃性提高,，但是，當(dāng)密度提高到一定值后,，其抗沖擊性能則會開始下降,，這個(gè)密度值就是提高康沖擊性能的臨界密度值。

　　注：在非石棉纖維的硅酸鈣板制品中,，由于纖維和基體不易結(jié)合,，因此壓制力要比石棉纖維制品壓制力高。

　　加壓機(jī)壓制工藝對硅酸鈣板制品性能的影響

　　壓制工藝包括：加壓壓力,、速度和壓制時(shí)間,，這些參數(shù)的合理確定對硅酸鈣板制品有很大的影響。

　　1,、加壓壓力的確定：加壓壓力直接關(guān)系到硅酸鈣板的密度,，從而也決定了其抗折強(qiáng)度,、抗沖擊強(qiáng)度、吸水性及阻燃性能等方面,。

　　2,、加壓速度的確定：硅酸鈣板在加壓過程中，加壓速度對板坯成型的影響很大,，特別是在壓制的初始階段,。由于加壓初期，板坯含水量較高,，板垛的抗擠強(qiáng)度較低,，一旦加壓速度過快，板垛中間就會鼓起來,，造成硅酸鈣板板坯報(bào)廢,。因此一般加壓速度在0.1mm/s左右，當(dāng)壓制行程為300mm時(shí),，其總壓制時(shí)間需要50分鐘,，這事在壓制過程中壓制速度不可調(diào)整的情況下的壓制時(shí)間。

　　3,、壓制的時(shí)間確定：在壓制過程中,，當(dāng)壓制力達(dá)到規(guī)定值后，進(jìn)入保壓狀態(tài),，此時(shí)壓力很快就會降下來,，這是由于硅酸鈣板板坯中仍有相當(dāng)?shù)乃�分，在保壓階段隨著水分排出,，板垛尺寸就會減小,，此時(shí)滑塊對板垛的壓力就會降下來。如果此時(shí)加壓結(jié)束,，那么硅酸鈣板板坯中的水分未能有效排出,，密度和性能均會受到影響。

　　因此加壓機(jī)在硅酸鈣板設(shè)備中也是非常重要的,，而加壓機(jī)的壓制工藝也有很多的注意事項(xiàng),，為避免在生產(chǎn)過程中費(fèi)板率的增加，小編建議您盡量多了解一些在操作硅酸鈣板設(shè)備的注意事項(xiàng),，可讓您順利的生產(chǎn)硅酸鈣板,。