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　　硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝分為抄取和流漿兩種,，不同的生產(chǎn)工藝有著不同的工藝流程,，今天我們就具體介紹下流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程。

　　流漿法工藝流程：纖維漿制備——石英砂漿制備——制漿工段——儲漿磨漿及預(yù)拌和——制板及堆垛——預(yù)維護(hù)和脫模——蒸壓維護(hù)——脫模,、烘干——砂光、磨邊

　　一,、纖維漿制備

　　1,、將漿板紙及回收的廢牛皮紙或水泥袋紙別離參加立式中碎漿機中，參加定量水充沛松解,，每鍋料松解時刻為40～60分鐘;

　　2,、松解后的紙漿由泵送入紙漿池，再加水稀釋到較低濃度(4%-6%,、進(jìn)入雙盤磨漿機循環(huán)進(jìn)行疏磨;

　　3,、疏磨后的紙漿由泵送入貯漿池進(jìn)行配漿，運用時送往制漿計量罐備用;

　　4,、在打漿機中參加計量好的水及其他需要松解的纖維,，一起參加制備好的紙漿，發(fā)動機器進(jìn)行纖維松解;

　　5,、將松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機;

　　二,、石英砂漿制備

　　1、將砂用裝載機參加受料斗中,，合格細(xì)度的石英砂進(jìn)入砂倉貯存;

　　2,、砂倉下料口設(shè)置計量皮帶秤，將砂喂入磨機內(nèi),，一起參加必定份額的水,，對砂進(jìn)行粉磨，制備成砂漿;

　　3,、制備好的砂漿由泵送入砂漿儲罐,，運用時送往砂漿計量罐備用;

　　三、制漿工段

　　1,、松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機,，再順次參加砂漿,、消石灰粉,、水泥、干粉煤灰等物料,，最終參加改善功能的材料;

　　2,、水泥、消石灰粉等用螺旋輸送機送入粉料計量秤計量后再下料;

　　3,、砂漿選用自流方法流入砂漿計量秤計量后再卸料;

　　4,、粉狀物料和纖維漿等在逆流式拌和機內(nèi)充沛拌合制成必定濃度的料漿，送至儲漿池(罐,、中備用;

　　四,、儲漿磨漿及預(yù)拌和

　　1、在儲漿池中料漿，由泵定量均勻地供應(yīng)單盤磨漿機勻磨處置,，進(jìn)一步拌合料漿,，然后送入儲漿機內(nèi)貯存待用;

　　2、磨好的料漿再由儲漿機進(jìn)入設(shè)稱重濃度顯現(xiàn)體系的預(yù)拌和罐內(nèi)拌和,，能夠檢測出料漿的質(zhì)量濃度并主動調(diào)理流量大小;

　　3,、恒定的料漿濃度能夠安穩(wěn)流漿制板機的操作并方便地調(diào)理板厚;

　　五、制板及堆垛

　　1,、料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運轉(zhuǎn)的工業(yè)毛毯上,，通過真空體系的抽吸濾水，薄料層環(huán)繞在成型筒上,，通過多層環(huán)繞到達(dá)設(shè)定的料坯厚度時,，主動出刀堵截料坯。將料坯輸送至接坯切開機;

　　2,、制板機選用必定直徑的成型筒,，一次下坯經(jīng)切開后成規(guī)范板坯(規(guī)范板坯：2.44mx1.22m、,。切開后的板坯經(jīng)堆垛機,，采納一張模板一張板坯交替堆垛的方法，充沛確保板坯平坦;

　　3,、堆垛機裝備伺服電機,，可精確操控速度及方位精度;

　　4、維護(hù)小車及模板小車的高度由兩臺升降渠道主動調(diào)理,。整個制板,、接坯、堆垛全過程選用可編程操控器主動操控;

　　六,、預(yù)維護(hù)和脫模

　　1,、濕坯堆垛后經(jīng)一段時刻的預(yù)維護(hù)，使板坯到達(dá)前期強度,，以利于機械脫模堆垛;

　　2,、板坯預(yù)維護(hù)選用天然維護(hù)。生產(chǎn)高密度板時,，運用行車把板垛吊運至板垛液壓壓機進(jìn)行加壓,，保壓必定時刻后，把加壓后的板垛吊運回板垛小車上;

　　3,、預(yù)養(yǎng)后的板坯送至脫模機下,，完結(jié)脫模堆垛并參加蒸養(yǎng)墊板作業(yè);

　　4、脫下的模板經(jīng)清灰刷油機清灰刷油后堆放在小車上,，沿軌跡返回堆垛機循環(huán)運用,。板坯再經(jīng)擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜;

　　七,、蒸壓維護(hù)

　　1、板坯經(jīng)脫模后,，蒸養(yǎng)小車上的板垛由卷揚機牽引進(jìn)入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓維護(hù),，在高溫高壓下，板坯中的二氧化硅,、氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應(yīng),，最終生成托貝莫來石和有些硬硅鈣石結(jié)晶;

　　2、板坯進(jìn)入蒸壓釜后,，需經(jīng)大概13～20小時的高溫,、蒸壓處置;

　　3、通常蒸壓準(zhǔn)則為升溫2小時,，恒溫8～10小時,，降溫3～4小時，恒壓壓力為1.3MPa,。板坯車進(jìn)出蒸壓釜由卷揚機牽引完結(jié);

　　4,、通常在蒸壓之前還需對釜內(nèi)抽真空，時刻約30分鐘,，抽至-0.5個大氣壓,。這樣更有利于節(jié)約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻,，不至形成蒸養(yǎng)缺點;

　　八,、脫模、烘干

　　1,、蒸養(yǎng)好的板坯要通過烘干處置,，使板坯水份到達(dá)10%以下，滿意建筑業(yè)的需求;

　　2,、通過烘干機,，由鏈板股動板坯在隧道窯中連續(xù)烘干，通過軸流風(fēng)機使熱風(fēng)在窯內(nèi)循環(huán),，板坯得到均勻烘干;

　　3,、從蒸壓釜出來的帶蒸養(yǎng)墊板的板垛小車經(jīng)吸板機使板和蒸養(yǎng)墊板別離;

　　4、烘干機出板則由出板帶式輸送機,、定位輥道輸送機及真空吸板機將板卸出堆垛成垛,，再由叉車送入半成品堆存區(qū);

　　九,、砂光,、磨邊

　　為確保板面平坦，進(jìn)步外觀質(zhì)量,，烘干后的板坯還需通過單面砂光機定厚砂削,。砂光后的板再通過磨邊倒角機組對板邊磨削及倒角處置,。

　　以上是流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程，希望在您制作硅酸鈣板時有所幫助,，不同的生產(chǎn)工藝對原料的使用也有不同的要求,，以上以廢紙纖維、石英砂為參考,，更多硅酸鈣板生產(chǎn)線技術(shù)信息盡在方銳機械,，如您在生產(chǎn)中遇到各種問題，歡迎來電咨詢!