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　　硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝分為抄取和流漿兩種，不同的生產(chǎn)工藝有著不同的工藝流程,，今天我們就具體介紹下流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程。

　　流漿法工藝流程：纖維漿制備——石英砂漿制備——制漿工段——儲(chǔ)漿磨漿及預(yù)拌和——制板及堆垛——預(yù)維護(hù)和脫模——蒸壓維護(hù)——脫模,、烘干——砂光,、磨邊

　　一、纖維漿制備

　　1,、將漿板紙及回收的廢牛皮紙或水泥袋紙別離參加立式中碎漿機(jī)中,，參加定量水充沛松解，每鍋料松解時(shí)刻為40～60分鐘;

　　2,、松解后的紙漿由泵送入紙漿池,，再加水稀釋到較低濃度(4%-6%,、進(jìn)入雙盤磨漿機(jī)循環(huán)進(jìn)行疏磨;

　　3、疏磨后的紙漿由泵送入貯漿池進(jìn)行配漿,，運(yùn)用時(shí)送往制漿計(jì)量罐備用;

　　4,、在打漿機(jī)中參加計(jì)量好的水及其他需要松解的纖維，一起參加制備好的紙漿,，發(fā)動(dòng)機(jī)器進(jìn)行纖維松解;

　　5,、將松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機(jī);

　　二、石英砂漿制備

　　1,、將砂用裝載機(jī)參加受料斗中,，合格細(xì)度的石英砂進(jìn)入砂倉貯存;

　　2、砂倉下料口設(shè)置計(jì)量皮帶秤,，將砂喂入磨機(jī)內(nèi),，一起參加必定份額的水，對(duì)砂進(jìn)行粉磨,，制備成砂漿;

　　3,、制備好的砂漿由泵送入砂漿儲(chǔ)罐，運(yùn)用時(shí)送往砂漿計(jì)量罐備用;

　　三,、制漿工段

　　1,、松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機(jī)，再順次參加砂漿,、消石灰粉,、水泥、干粉煤灰等物料,，最終參加改善功能的材料;

　　2,、水泥、消石灰粉等用螺旋輸送機(jī)送入粉料計(jì)量秤計(jì)量后再下料;

　　3,、砂漿選用自流方法流入砂漿計(jì)量秤計(jì)量后再卸料;

　　4,、粉狀物料和纖維漿等在逆流式拌和機(jī)內(nèi)充沛拌合制成必定濃度的料漿，送至儲(chǔ)漿池(罐,、中備用;

　　四,、儲(chǔ)漿磨漿及預(yù)拌和

　　1、在儲(chǔ)漿池中料漿,，由泵定量均勻地供應(yīng)單盤磨漿機(jī)勻磨處置,，進(jìn)一步拌合料漿，然后送入儲(chǔ)漿機(jī)內(nèi)貯存待用;

　　2,、磨好的料漿再由儲(chǔ)漿機(jī)進(jìn)入設(shè)稱重濃度顯現(xiàn)體系的預(yù)拌和罐內(nèi)拌和,，能夠檢測出料漿的質(zhì)量濃度并主動(dòng)調(diào)理流量大小;

　　3、恒定的料漿濃度能夠安穩(wěn)流漿制板機(jī)的操作并方便地調(diào)理板厚;

　　五,、制板及堆垛

　　1,、料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)毛毯上,，通過真空體系的抽吸濾水，薄料層環(huán)繞在成型筒上,，通過多層環(huán)繞到達(dá)設(shè)定的料坯厚度時(shí),，主動(dòng)出刀堵截料坯。將料坯輸送至接坯切開機(jī);

　　2,、制板機(jī)選用必定直徑的成型筒,，一次下坯經(jīng)切開后成規(guī)范板坯(規(guī)范板坯：2.44mx1.22m、,。切開后的板坯經(jīng)堆垛機(jī),，采納一張模板一張板坯交替堆垛的方法，充沛確保板坯平坦;

　　3,、堆垛機(jī)裝備伺服電機(jī),，可精確操控速度及方位精度;

　　4、維護(hù)小車及模板小車的高度由兩臺(tái)升降渠道主動(dòng)調(diào)理,。整個(gè)制板,、接坯、堆垛全過程選用可編程操控器主動(dòng)操控;

　　六,、預(yù)維護(hù)和脫模

　　1,、濕坯堆垛后經(jīng)一段時(shí)刻的預(yù)維護(hù)，使板坯到達(dá)前期強(qiáng)度,，以利于機(jī)械脫模堆垛;

　　2,、板坯預(yù)維護(hù)選用天然維護(hù)。生產(chǎn)高密度板時(shí),，運(yùn)用行車把板垛吊運(yùn)至板垛液壓壓機(jī)進(jìn)行加壓,，保壓必定時(shí)刻后，把加壓后的板垛吊運(yùn)回板垛小車上;

　　3,、預(yù)養(yǎng)后的板坯送至脫模機(jī)下,，完結(jié)脫模堆垛并參加蒸養(yǎng)墊板作業(yè);

　　4、脫下的模板經(jīng)清灰刷油機(jī)清灰刷油后堆放在小車上,，沿軌跡返回堆垛機(jī)循環(huán)運(yùn)用,。板坯再經(jīng)擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜;

　　七、蒸壓維護(hù)

　　1,、板坯經(jīng)脫模后,，蒸養(yǎng)小車上的板垛由卷揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓維護(hù)，在高溫高壓下,，板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應(yīng),，最終生成托貝莫來石和有些硬硅鈣石結(jié)晶;

　　2,、板坯進(jìn)入蒸壓釜后,，需經(jīng)大概13～20小時(shí)的高溫、蒸壓處置;

　　3,、通常蒸壓準(zhǔn)則為升溫2小時(shí),，恒溫8～10小時(shí)，降溫3～4小時(shí),，恒壓壓力為1.3MPa,。板坯車進(jìn)出蒸壓釜由卷揚(yáng)機(jī)牽引完結(jié);

　　4、通常在蒸壓之前還需對(duì)釜內(nèi)抽真空,，時(shí)刻約30分鐘,，抽至-0.5個(gè)大氣壓。這樣更有利于節(jié)約蒸汽,、硅酸鈣板的吸熱均勻,，不至形成蒸養(yǎng)缺點(diǎn);

　　八、脫模,、烘干

　　1,、蒸養(yǎng)好的板坯要通過烘干處置，使板坯水份到達(dá)10%以下,，滿意建筑業(yè)的需求;

　　2,、通過烘干機(jī)，由鏈板股動(dòng)板坯在隧道窯中連續(xù)烘干,，通過軸流風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)在窯內(nèi)循環(huán),，板坯得到均勻烘干;

　　3、從蒸壓釜出來的帶蒸養(yǎng)墊板的板垛小車經(jīng)吸板機(jī)使板和蒸養(yǎng)墊板別離;

　　4,、烘干機(jī)出板則由出板帶式輸送機(jī),、定位輥道輸送機(jī)及真空吸板機(jī)將板卸出堆垛成垛，再由叉車送入半成品堆存區(qū);

　　九,、砂光,、磨邊

　　為確保板面平坦，進(jìn)步外觀質(zhì)量,，烘干后的板坯還需通過單面砂光機(jī)定厚砂削,。砂光后的板再通過磨邊倒角機(jī)組對(duì)板邊磨削及倒角處置。

　　以上是流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程,，希望在您制作硅酸鈣板時(shí)有所幫助,，不同的生產(chǎn)工藝對(duì)原料的使用也有不同的要求，以上以廢紙纖維,、石英砂為參考,，更多硅酸鈣板生產(chǎn)線技術(shù)信息盡在方銳機(jī)械，如您在生產(chǎn)中遇到各種問題，歡迎來電咨詢!