硅酸鈣板是以鈣質(zhì)材料,，硅質(zhì)材料及增強纖維（含石棉纖維或非石棉纖維）為主要原料并配以多種輔助原料。經(jīng)成型,、蒸壓養(yǎng)護而成的纖維增強硅酸鈣板,，再經(jīng)過表面灰砂光,、磨邊,，即成為成品
硅酸鈣板作為新型環(huán)保建材，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外,，更具有優(yōu)越防火硅酸鈣板性能及耐潮,、使用壽命超長的優(yōu)點，大量應(yīng)用于工商業(yè)工程建筑的吊頂天花和隔墻,，家庭裝修,、家具的襯板、廣告牌的襯板,、船舶的隔倉板,、倉庫的棚板、網(wǎng)絡(luò)地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板,。它是以優(yōu)質(zhì)高標號水泥為基體材料,，并配以天然纖維增強，經(jīng)生產(chǎn)工藝成型,、加壓,、高溫蒸養(yǎng)等特殊技術(shù)處理而制成，是一種具有優(yōu)良性能的新型建筑和工業(yè)用板材其產(chǎn)品防火,防潮,隔音,防蟲蛀,耐久性強.是吊頂,隔斷的理想裝飾板材
生產(chǎn)硅鈣板的原料比較廣泛,，粉煤灰,，砂塵，瓷土,，石英砂等硅質(zhì)材料,，石灰粉，石灰膏,，消石灰粉等鈣質(zhì)材料,，云母粉，纖維素,，有機合成纖維等增強材料都可用,。
硅酸鈣板流漿法的生產(chǎn)工藝工序：
1,、原料制備
原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化,、木纖維的磨制和打漿等工序,。
2、制漿工藝
將稀釋疏磨達到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機,，依次加入經(jīng)過計量的消石灰,、水泥、石英粉等,，經(jīng)逆流式攪拌機充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用,，再經(jīng)單盤磨漿機勻磨、預(yù)攪拌罐攪拌,，以一定的濃度和流量輸入流漿制板機進入制板作業(yè)。
3,、流漿制板
從流漿箱均勻流出的料漿,，在運行的工業(yè)毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上,，經(jīng)過多層纏繞達到設(shè)定的板坯厚度時,，控制系統(tǒng)按板坯設(shè)計尺寸自動出刀切斷板坯。制板機采用直徑1600mm的成型筒,，板坯經(jīng)橫向切割修邊后成2張標準板,。標準板坯用堆垛機堆垛，堆垛采用1張鋼模1張板的堆垛方式,。
4,、板材壓實
成型板坯經(jīng)7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度,。
5,、預(yù)養(yǎng)與脫模
濕板坯在預(yù)養(yǎng)窯中進行預(yù)養(yǎng)護，待板坯獲得一定強度后脫模,。預(yù)養(yǎng)溫度為50～70℃,，預(yù)養(yǎng)時間為4～5h。
6,、蒸壓養(yǎng)護
板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護24h,，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃,。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅,、氫氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石,。水化反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強度,、伸縮率,、防潮性能。
7,、烘干,、砂光、磨邊
蒸養(yǎng)好的板坯在隧道窯內(nèi)的梳式烘干機上烘干,，使板坯的含水率達到不大于10%的驗收標準,，板材再經(jīng)砂光、磨邊和質(zhì)量檢驗后可以出廠,。
而生產(chǎn)硅酸鈣板的設(shè)備價格是最為矚目的,，整臺設(shè)備下來的價格在270萬-1200萬左右不等，此價格僅供參考,，具體還需聯(lián)系本公司銷售顧問
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