硅酸鈣板生產線工藝主要有兩種：流漿法與抄取法,，今天我們就主要介紹下這兩種不同的工藝，希望對您在學習硅酸鈣板制作技術時有所幫助。
硅酸鈣板生產線流漿法工藝：流漿法制板成坯工藝分為三個脫水區(qū)段,，第一區(qū)段為自然脫水,，為毛布2m左右，第二區(qū)段為負壓脫水,，第三區(qū)段為成型筒加壓脫水,。
流漿法制硅酸鈣板工藝僅用流漿箱取代了數個網箱，設備大大筒化,，對料漿的適應范圍寬,，產量高，用水量少,，設備維修少,，運轉率高，配方調整范圍寬,，成品抗折強度≥14MPa,，縱向抗折強度≥11MPa，優(yōu)于國家標準,。
硅酸鈣板實施例配比纖維總量為15～20%,，中長棉占 25%，針絨比36∶64,，消石灰、石英粉(C/S克分比)0.3～0.35料漿濃度10～12%,，經流漿箱鋪到毛布上的料漿含水率為88～90%,，經第 一區(qū)段脫水10～12%，經第二脫水區(qū)段,，使料層含水控制在38～45%;第三脫水區(qū)段加壓脫水率控制在8～12%板坯含水率在30～33%,，經蒸養(yǎng)、砂光,。板材密度1.15～1.2g/cm2抗折強度可達14～16MPA,。
流漿法硅酸鈣板生產工藝，由石英粉,、消石灰粉,、紙漿等纖維類物質經制漿、初坯,、蒸養(yǎng),、砂光工序制成，其特征在于由流漿法上漿制得初坯;原料構成為1,、纖維材料主要為石棉,、紙漿、中堿玻纖，纖維占總量15～20%,，中長棉占20～30%,，針絨比為30～40∶70～60;2，鈣質材料和硅質材料比(即C/S克分子比)為0.3～0.35,。
流漿法硅酸鈣板生產工藝,，進一步特征在于流漿機由料漿箱1、喂料器2,、毛布3,、真空箱4、支架5,、胸輥6,、成型筒7構成，料漿箱1,、喂料器2,、毛布3、成型筒7位置呈流線型關系,，真空箱4接于毛布3背面,。流漿法制硅酸鈣板生產工藝，它包括制漿,、初坯,、蒸養(yǎng)、砂光四個工序,，采用流漿法取代圓網抄取法制初坯;在原料配比中,，由石英粉、消石灰粉,、紙漿等纖維類物質構成,，其中纖維總量占15～20%;中長棉占20%;基材中鈣質和硅質材質(C/S克分子)比為0.3～0.35;由于采用流漿法上漿工藝簡單，配方調整范圍大,，生產產量可提高20%,，產品強度有較大提高。
硅酸鈣板生產線抄取法工藝：主要是使用網箱中的硅酸鈣稀料漿(其濃度一般在5～8%)在園網輪的網面上脫水過濾形成初層,，粘合后以2～4個初層在無端毛布上形成“薄料層”,，薄料層經過真空脫水后纏繞在運轉的成型筒上形成濕坯，通過成型筒加壓系統(tǒng)對濕坯施加壓力使之脫水密實,，當濕坯達到要求厚度后即由成型筒上揭下并由輸送帶送出經蒸養(yǎng)砂光制得;為提高產量一臺園網輪抄取一機一般設有2～4個網箱,。園網輪抄取機設備復雜，動力消耗大,，網面要經常更新,，料漿在網面過濾時,，料漿粒子流失大，尤其料漿含石灰比例大時,，料坯水份大,，保水性好，料漿易粘糊網面,，粘成型筒致使產量低,，也限制了配方的調整范圍。
不同的硅酸鈣板生產線工藝制作各有不同,，只有適合自己的才是最好的,，更多硅酸鈣板工藝流程及技術可咨詢方銳技術人員，我們將免費為您提供最新的技術信息,。
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