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　　硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝主要有兩種：流漿法與抄取法,，今天我們就主要介紹下這兩種不同的工藝，希望對您在學習硅酸鈣板制作技術時有所幫助,。

　　硅酸鈣板生產(chǎn)線流漿法工藝：流漿法制板成坯工藝分為三個脫水區(qū)段,，第一區(qū)段為自然脫水，為毛布2m左右,，第二區(qū)段為負壓脫水,，第三區(qū)段為成型筒加壓脫水,。

　　流漿法制硅酸鈣板工藝僅用流漿箱取代了數(shù)個網(wǎng)箱,，設備大大筒化，對料漿的適應范圍寬,，產(chǎn)量高,，用水量少,，設備維修少，運轉(zhuǎn)率高,，配方調(diào)整范圍寬，成品抗折強度≥14MPa,，縱向抗折強度≥11MPa,，優(yōu)于國家標準。

　　硅酸鈣板實施例配比纖維總量為15～20%,，中長棉占 25%,，針絨比36∶64，消石灰,、石英粉(C/S克分比)0.3～0.35料漿濃度10～12%,，經(jīng)流漿箱鋪到毛布上的料漿含水率為88～90%，經(jīng)第 一區(qū)段脫水10～12%,，經(jīng)第二脫水區(qū)段,，使料層含水控制在38～45%;第三脫水區(qū)段加壓脫水率控制在8～12%板坯含水率在30～33%，經(jīng)蒸養(yǎng),、砂光,。板材密度1.15～1.2g/cm2抗折強度可達14～16MPA。

　　流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)工藝,，由石英粉,、消石灰粉、紙漿等纖維類物質(zhì)經(jīng)制漿,、初坯,、蒸養(yǎng)、砂光工序制成,，其特征在于由流漿法上漿制得初坯;原料構成為1,、纖維材料主要為石棉、紙漿,、中堿玻纖,，纖維占總量15～20%，中長棉占20～30%,，針絨比為30～40∶70～60;2,，鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料比(即C/S克分子比)為0.3～0.35。

　　流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)工藝,，進一步特征在于流漿機由料漿箱1,、喂料器2、毛布3,、真空箱4,、支架5,、胸輥6,、成型筒7構成,，料漿箱1、喂料器2,、毛布3,、成型筒7位置呈流線型關系，真空箱4接于毛布3背面,。流漿法制硅酸鈣板生產(chǎn)工藝，它包括制漿,、初坯,、蒸養(yǎng)、砂光四個工序,，采用流漿法取代圓網(wǎng)抄取法制初坯;在原料配比中,，由石英粉、消石灰粉,、紙漿等纖維類物質(zhì)構成,，其中纖維總量占15～20%;中長棉占20%;基材中鈣質(zhì)和硅質(zhì)材質(zhì)(C/S克分子)比為0.3～0.35;由于采用流漿法上漿工藝簡單，配方調(diào)整范圍大,，生產(chǎn)產(chǎn)量可提高20%,，產(chǎn)品強度有較大提高。

　　硅酸鈣板生產(chǎn)線抄取法工藝：主要是使用網(wǎng)箱中的硅酸鈣稀料漿(其濃度一般在5～8%)在園網(wǎng)輪的網(wǎng)面上脫水過濾形成初層,，粘合后以2～4個初層在無端毛布上形成“薄料層”,，薄料層經(jīng)過真空脫水后纏繞在運轉(zhuǎn)的成型筒上形成濕坯，通過成型筒加壓系統(tǒng)對濕坯施加壓力使之脫水密實,，當濕坯達到要求厚度后即由成型筒上揭下并由輸送帶送出經(jīng)蒸養(yǎng)砂光制得;為提高產(chǎn)量一臺園網(wǎng)輪抄取一機一般設有2～4個網(wǎng)箱,。園網(wǎng)輪抄取機設備復雜，動力消耗大,，網(wǎng)面要經(jīng)常更新,，料漿在網(wǎng)面過濾時，料漿粒子流失大,，尤其料漿含石灰比例大時,，料坯水份大，保水性好,，料漿易粘糊網(wǎng)面,，粘成型筒致使產(chǎn)量低，也限制了配方的調(diào)整范圍,。

　　不同的硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝制作各有不同,，只有適合自己的才是最好的,，更多硅酸鈣板工藝流程及技術可咨詢方銳技術人員，我們將免費為您提供最新的技術信息,。