硅酸鈣板設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制
作者：方銳機(jī)械 來源：111918.cn 發(fā)布時(shí)間：
2016-07-28 瀏覽
次
硅酸鈣板是一種以性能穩(wěn)定而著稱于世的新型建筑板材,，最早由美國OCDG公司發(fā)明，20世紀(jì)70年代起在發(fā)達(dá)國家推廣使用和發(fā)展起來,。日本和美國是使用這種材料最普遍的國家,。硅酸鈣板經(jīng)30多年的應(yīng)用，已被證實(shí)是一種耐久可靠的建筑板,。
硅酸鈣板有別于傳統(tǒng)的建材生產(chǎn),，它對(duì)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等有較高的要求。高質(zhì)量的硅酸鈣板的生產(chǎn)取決于高性能的生產(chǎn)設(shè)備,、以及產(chǎn)品的原料質(zhì)量,、工藝配方及管理經(jīng)驗(yàn)等等。過去,，由于國內(nèi)的人力資源相對(duì)充足，并且勞動(dòng)力成本較低,，很多企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都只局限于人工控制或所謂的半自動(dòng)控制,。在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天，生產(chǎn)企業(yè)都注重以減少人力投入為基本原則,，在確保生產(chǎn)成本不變的同時(shí)又想通過改善產(chǎn)品的質(zhì)量,、提升產(chǎn)量來實(shí)現(xiàn)品牌戰(zhàn)略目標(biāo)，而要提升產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量的前提就是要有良好的工藝流程和自動(dòng)化能力,。目前國內(nèi)同行業(yè)餓設(shè)備自動(dòng)化程度都不高或者是能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化但控制精度都不達(dá)標(biāo),，特別是濃度和厚度控制。根據(jù)本人從事硅酸鈣板材十多年的生產(chǎn)與管理經(jīng)驗(yàn),、設(shè)備改造所得的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，并結(jié)合國內(nèi)外同行業(yè)設(shè)備的不同控制模式,，獨(dú)創(chuàng)一種自動(dòng)化程度更高、性能和控制精度更好的全新全自動(dòng)控制系統(tǒng),。該系統(tǒng)只需初中學(xué)歷者就能輕松掌握其諸多控制技巧,，控制畫面直觀性能可靠，重要元件都選用進(jìn)口高端產(chǎn)品,。
以下文章就以一條年產(chǎn)量為300萬（1次出2張板）的4網(wǎng)箱抄取線為例來說明該系統(tǒng)的控制原理及其控制的要點(diǎn),。
性能指標(biāo)與功能介紹
1、原料制作控制
A,、紙漿的制作主要是控制濃度和SR值,，其指標(biāo)是根據(jù)各工廠要求不同來進(jìn)行設(shè)備選購和工藝布局，再次就是對(duì)紙漿中的雜物去除,。
B,、石英砂主要控制水和原砂的投放量，細(xì)度是通過調(diào)整投放研磨體數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié),，濃度是通過自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行篩選后再投入到配料工序,。（如果沒有球磨機(jī)就是單獨(dú)螺旋刀計(jì)量罐）
2、配料誤差
粉狀原料投放到誤差±0.5kg,；漿料原材料的投放誤差在±1kg范圍內(nèi),。
3、料漿濃度誤差
漿料的濃度控制與常規(guī)控制有較大區(qū)別,，一旦層料漿厚度在1.2±0.2mm為基礎(chǔ),，結(jié)合相關(guān)檢測點(diǎn)來控制加水量和漿量的百分比，經(jīng)高速計(jì)算所得結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整,，即6mm厚的板可以在5-6圈內(nèi)成型,，一般選用6-7圈成型。
4,、厚度誤差
在生產(chǎn)線停機(jī)再開機(jī)初期,，厚度檢測員要對(duì)實(shí)際板坯厚度進(jìn)行檢測，把實(shí)際厚度反饋給主控制人員,，然后及時(shí)修訂設(shè)定值,，從而輕松達(dá)到厚度自動(dòng)化控制；在生產(chǎn)過程中,，主控人員只要通過觀察觸摸屏主屏就可以知道厚度的變化量,，超出曲線范圍再次輸入修訂值就可以。
5,、輸送速度與定位誤差
輸送皮帶的速度可以根據(jù)毛布速度變化進(jìn)行調(diào)整,。切割板坯的位置可以通過觸摸屏操作進(jìn)行精確切割。板坯到達(dá)皮帶上的距離誤差在20mm內(nèi),。
6,、回料濃度誤差
回料控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制,，無需人員去操作。
7,、成坯率與班產(chǎn)量數(shù)據(jù)記錄
在觸摸屏中可以查看班產(chǎn)量和日產(chǎn)量，并能體現(xiàn)出成型筒扯坯數(shù)量與堆垛機(jī)實(shí)際數(shù)量的比例即成坯率）,，讓管理者更直觀知道那個(gè)生產(chǎn)班的生產(chǎn)效率情況，可以及時(shí)做出調(diào)整用人和培訓(xùn)計(jì)劃,。
8,、整線可實(shí)現(xiàn)總監(jiān)控和數(shù)據(jù)打印功能
在生產(chǎn)副總室安裝一臺(tái)電腦可以實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)打印功能。
重要崗位自動(dòng)化控制簡述
1,、原料制作：首先要有一個(gè)合理工藝流程,，可以手動(dòng)控制或自動(dòng)控制。
2,、配料：除石棉需要人工投放外，其余原料都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,。
3,、生產(chǎn)線：放漿,、厚度,、成型筒、真空泵,、氣水分離,、堆垛機(jī)等等設(shè)備,，只需要一個(gè)人控制,，固定的人員只有抄取和主控人員,，其余安排2-3個(gè)人進(jìn)行輔助就行，如調(diào)整模板的整齊性,，檢測板坯實(shí)際厚度（不需固定人員，只要抽檢）,，初步開機(jī)時(shí)對(duì)放漿進(jìn)行輔助調(diào)整等等。
4,、脫模：只需要負(fù)責(zé)把板坯按規(guī)格和數(shù)量對(duì)方好就行,，模板的清洗,、上油和對(duì)方都是自動(dòng)完成,。
工藝布局的要求
要實(shí)施全自動(dòng)化控制當(dāng)然少不了要有合理的工藝布局和良好的設(shè)備配套，在選擇本自動(dòng)控制系統(tǒng)的同時(shí),，也要對(duì)設(shè)備選購做出一些必要要求，流漿法的濃度和厚度同樣可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,。全線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制可以大幅度減少工人數(shù)量,，提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量,，便于管理與崗位培訓(xùn)等,。
