硅酸鈣板設備實現(xiàn)自動化控制
作者：方銳機械 來源：111918.cn 發(fā)布時間：
2016-07-28 瀏覽
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硅酸鈣板是一種以性能穩(wěn)定而著稱于世的新型建筑板材，最早由美國OCDG公司發(fā)明,，20世紀70年代起在發(fā)達國家推廣使用和發(fā)展起來,。日本和美國是使用這種材料最普遍的國家。硅酸鈣板經(jīng)30多年的應用,，已被證實是一種耐久可靠的建筑板,。
硅酸鈣板有別于傳統(tǒng)的建材生產(chǎn)，它對技術(shù)和生產(chǎn)設備等有較高的要求,。高質(zhì)量的硅酸鈣板的生產(chǎn)取決于高性能的生產(chǎn)設備,、以及產(chǎn)品的原料質(zhì)量,、工藝配方及管理經(jīng)驗等等。過去,，由于國內(nèi)的人力資源相對充足,，并且勞動力成本較低，很多企業(yè)的生產(chǎn)設備都只局限于人工控制或所謂的半自動控制,。在國內(nèi)經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天,，生產(chǎn)企業(yè)都注重以減少人力投入為基本原則，在確保生產(chǎn)成本不變的同時又想通過改善產(chǎn)品的質(zhì)量,、提升產(chǎn)量來實現(xiàn)品牌戰(zhàn)略目標,，而要提升產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量的前提就是要有良好的工藝流程和自動化能力。目前國內(nèi)同行業(yè)餓設備自動化程度都不高或者是能實現(xiàn)自動化但控制精度都不達標,，特別是濃度和厚度控制,。根據(jù)本人從事硅酸鈣板材十多年的生產(chǎn)與管理經(jīng)驗、設備改造所得的實際經(jīng)驗,，并結(jié)合國內(nèi)外同行業(yè)設備的不同控制模式,，獨創(chuàng)一種自動化程度更高、性能和控制精度更好的全新全自動控制系統(tǒng),。該系統(tǒng)只需初中學歷者就能輕松掌握其諸多控制技巧,，控制畫面直觀性能可靠，重要元件都選用進口高端產(chǎn)品,。
以下文章就以一條年產(chǎn)量為300萬（1次出2張板）的4網(wǎng)箱抄取線為例來說明該系統(tǒng)的控制原理及其控制的要點,。
性能指標與功能介紹
1、原料制作控制
A,、紙漿的制作主要是控制濃度和SR值,，其指標是根據(jù)各工廠要求不同來進行設備選購和工藝布局，再次就是對紙漿中的雜物去除,。
B,、石英砂主要控制水和原砂的投放量，細度是通過調(diào)整投放研磨體數(shù)量進行調(diào)節(jié),，濃度是通過自動系統(tǒng)進行篩選后再投入到配料工序,。（如果沒有球磨機就是單獨螺旋刀計量罐）
2、配料誤差
粉狀原料投放到誤差±0.5kg,；漿料原材料的投放誤差在±1kg范圍內(nèi),。
3、料漿濃度誤差
漿料的濃度控制與常規(guī)控制有較大區(qū)別,，一旦層料漿厚度在1.2±0.2mm為基礎(chǔ),，結(jié)合相關(guān)檢測點來控制加水量和漿量的百分比，經(jīng)高速計算所得結(jié)果進行自動或手動調(diào)整,，即6mm厚的板可以在5-6圈內(nèi)成型,，一般選用6-7圈成型,。
4、厚度誤差
在生產(chǎn)線停機再開機初期,，厚度檢測員要對實際板坯厚度進行檢測,，把實際厚度反饋給主控制人員，然后及時修訂設定值,，從而輕松達到厚度自動化控制,；在生產(chǎn)過程中，主控人員只要通過觀察觸摸屏主屏就可以知道厚度的變化量,，超出曲線范圍再次輸入修訂值就可以,。
5、輸送速度與定位誤差
輸送皮帶的速度可以根據(jù)毛布速度變化進行調(diào)整,。切割板坯的位置可以通過觸摸屏操作進行精確切割,。板坯到達皮帶上的距離誤差在20mm內(nèi)。
6,、回料濃度誤差
回料控制實現(xiàn)全自動化控制,，無需人員去操作。
7,、成坯率與班產(chǎn)量數(shù)據(jù)記錄
在觸摸屏中可以查看班產(chǎn)量和日產(chǎn)量,，并能體現(xiàn)出成型筒扯坯數(shù)量與堆垛機實際數(shù)量的比例即成坯率），讓管理者更直觀知道那個生產(chǎn)班的生產(chǎn)效率情況,，可以及時做出調(diào)整用人和培訓計劃,。
8、整線可實現(xiàn)總監(jiān)控和數(shù)據(jù)打印功能
在生產(chǎn)副總室安裝一臺電腦可以實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)打印功能,。
重要崗位自動化控制簡述
1,、原料制作：首先要有一個合理工藝流程，可以手動控制或自動控制,。
2,、配料：除石棉需要人工投放外，其余原料都可以實現(xiàn)自動控制,。
3,、生產(chǎn)線：放漿、厚度,、成型筒,、真空泵,、氣水分離,、堆垛機等等設備，只需要一個人控制,，固定的人員只有抄取和主控人員,，其余安排2-3個人進行輔助就行,，如調(diào)整模板的整齊性，檢測板坯實際厚度（不需固定人員,，只要抽檢）,，初步開機時對放漿進行輔助調(diào)整等等。
4,、脫模：只需要負責把板坯按規(guī)格和數(shù)量對方好就行,，模板的清洗、上油和對方都是自動完成,。
工藝布局的要求
要實施全自動化控制當然少不了要有合理的工藝布局和良好的設備配套,，在選擇本自動控制系統(tǒng)的同時，也要對設備選購做出一些必要要求,，流漿法的濃度和厚度同樣可以實現(xiàn)自動控制,。全線實現(xiàn)自動化控制可以大幅度減少工人數(shù)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量,，便于管理與崗位培訓等,。
