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硅酸鈣板設(shè)備之模壓成型
作者:方銳機(jī)械 來源:111918.cn 發(fā)布時間:2016-07-28 瀏覽
模壓成型:
優(yōu)點(diǎn):
      1,、原料的損失小,,不會造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%-5%)。
      2,、制品的內(nèi)應(yīng)力很低,且翹曲變形也很小,,機(jī)械性能較穩(wěn)定,。
      3,、模腔的磨損很小,模具的維護(hù)費(fèi)用較低,。
      4,、成型設(shè)備的造價較低,其模具結(jié)構(gòu)較簡單,,制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞模具的低,。
      5、可成型較大型平板狀制品,。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定,。
      6、制品的收縮率小且重復(fù)性較好,。
      7,、可在給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具,生產(chǎn)率高,。
      8,、可以適應(yīng)自動加料與自動取出制品。
      9,、生產(chǎn)率較高,,便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)。
     10,、產(chǎn)品尺寸精度高,,重復(fù)性好。
     11,、表面光潔,,無需二次修飾。
     12,、能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品,。
     13、批量生產(chǎn),,價格相對低廉,。
主要缺點(diǎn):
      1、整個制作工藝中的成型周期比較長,,效率低,,對工作人員有著較大的體力消耗。
      2,、不適合對存在凹陷,、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。
      3,、在制作工藝中,,要想完全充模存在一定的難度,,有一定的技術(shù)要求,。
      4,、在固化階段結(jié)束后,不同的制品有著不同的剛度,,對產(chǎn)品性能有所影響,。
      5、對有很高的尺寸精度要求的制品(尤其對多腔型模具),,該工藝有所手段,。
      6、最后制品的飛邊較厚,,而去除飛邊的工作量較大,。
      7、模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜,,投資較大,,加上受壓機(jī)限制,最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品,。
成型工藝:模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種:
      1,、纖維料模壓法:將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料,投入到金屬模具內(nèi),,在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品,。
      2、碎布料模壓法:將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物,,如麻布,、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊,,然后在模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品,。此法適于成型形狀簡單性能要求一般的制品。
      3,、織物模壓法:將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液,,然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。
      4,、層壓模壓法:將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物,,裁剪成所需的形狀,然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品,。
      5,、纏繞模壓法:將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布(帶),通過專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度,纏在芯模上,,再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品,。
      6、片狀塑料(SMC)模壓法:將SMC片材按制品尺寸,、形狀、厚度等要求裁剪下料,,然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品,。
      7、預(yù)成型坯料模壓法:先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料,,將其放入金屬模具中,,然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑(樹脂混合物),在一定的溫度和壓力下成型,。
      8,、定向輔設(shè)模壓:將單向預(yù)浸料制品主應(yīng)力方向取向鋪設(shè),然后模壓成型,,制品中纖維含量可達(dá)70%,,適用于成型單向強(qiáng)度要求高的制品。
      9,、模塑粉模壓法:模塑粉主要由樹脂,、填料、固化劑,、著色劑和脫模劑等構(gòu)成,。其中的樹脂主要是熱固性樹脂(如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂,、氨基樹脂等),,分子量高、流動性差,、熔融溫度很高的難于注射和擠出成型的熱塑性樹脂也可制成模塑粉,。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同,兩者的主要差別在于前者不含增強(qiáng)材料,,故其制品強(qiáng)度較低,,主要用于次受力件。
     10,、吸附預(yù)成型坯模壓法:采用吸附法(空氣吸附或濕漿吸附)預(yù)先將玻璃纖維制成與模壓成型制品結(jié)構(gòu)相似的預(yù)成型坯,,然后把其置于模具內(nèi),并在其上倒入樹脂糊,,在一定的溫度與壓力下成型,。此法采用的材料成本較低,可采用較長的短切纖維,適于成型形狀較復(fù)雜的制品,,可以實現(xiàn)自動化,,但設(shè)備費(fèi)用較高。
     11,、團(tuán)狀模塑料模壓法:團(tuán)狀模塑料(BMC)是一種纖維增強(qiáng)的熱固性塑料,,且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維,、填料以及各種添加劑構(gòu)成的,、經(jīng)充分混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。BMC中加入有低收縮添加劑,,從而大大改善了制品的外觀性能BMC,。
     12、氈料模壓法:此法采用樹脂(多數(shù)為酚醛樹脂)浸漬玻璃纖維氈,,然后烘干為預(yù)浸氈,,并把其裁剪成所需形狀后置于模具內(nèi),加熱加壓成型為制品,。此法適于成型形狀較簡,、單厚度變化不大的薄壁大型制品。

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